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首页 > 资讯中心当青岛3D打印遇见价值数十亿美元的鞋业
发布时间：2023-07-27
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多年来，鞋匠们一直在尝试青岛3D打印。 鞋类和时尚界的大牌——阿迪达斯、NikeNKE、New Balance、迪奥、锐步、芬迪——都推出了3D打印限量版鞋。 但几乎所有这些都未能与该技术建立持久的联系。
3D打印还不够成熟吗？ 鞋子是否处于不利地位，无法从这种制造方法中获益？
也许两者都不是。
“鞋类行业普遍缺乏对3D打印技术的了解，而且3D打印行业对鞋类的了解也非常缺乏，”鞋类行业顾问兼3D打印专家 Nicoline van Enter 表示。 她即将举办的行业活动 Footprint 3D 旨在解决这一问题，将品牌高管和3D打印机制造商聚集在一起，讨论技术、制造以及双方对鞋类未来的设想。
让每个人都在同一页面上
首届3D打印鞋类会议和博览会计划于9月在巴塞罗那举行，届时一些3D打印鞋类领域的知名企业和初创企业将齐聚一堂，展示他们的鞋类创新以及为将其推向市场而开发的制造工艺。
Footwearlogy Lab 首席执行官兼联合创始人 van Enter 表示：“我们看到越来越多的公司对实施3D打印非常感兴趣。” 尽管人们对此很感兴趣，但3D打印和鞋类之间时断时续的关系背后有几个原因，包括昂贵的材料和机器、有限的生产能力以及消费者不感兴趣。
多年来，3D打印鞋曾大肆宣传，但随后似乎逐渐消失。 时装公司 Dior 让模特们穿着价值 250 美元的3D打印版经典德比鞋昂首走在 2023 年巴黎时装周的秀场上，但这些版本已不再销售。
“我认为主要品牌还没有做到这一点，至少在他们公开向我们展示的产品中是这样，”3D打印鞋类初创公司 Fused Footwear 的创始人 Philippe Holthuizen 说道。 “这些设计大多数都是营销驱动的，很少致力于长期生产和销售。”
对于大品牌来说，从一种鞋类制造方法转向另一种鞋类制造方法充满风险，但对于迄今为止一直处于领先地位的小型设计公司来说，风险较小。
事实上，直到最近，还没有什么动力推动制造商采用3D打印，也没有给消费者带来真正的好处，但这种情况正在发生变化。
随着人们越来越关注简化供应链和提升鞋类行业的可持续发展形象，品牌将3D打印视为两者的完美结合。
为鞋类带来更多灵活性
库存积压和与消费者不符的设计困扰着制鞋商。 每年生产超过 200 亿双鞋子，几乎所有鞋子最终都会被扔进垃圾填埋场——据估计，五分之一的鞋子会在未穿过的情况下直接被扔进垃圾桶。
3D打印能够按需制造每双鞋，或者至少制造更少的鞋子，从而吸引了想要消除浪费的品牌。 还有一个诱惑是，可以更灵活地为个人客户定制鞋子并经常更改设计，而无需新的制造模具和工具的高成本。
除了按需3D打印之外，制造完全可回收的鞋子是另一个主要的环保优势。
3D打印鞋类初创公司 Zellerfeld 在今年早些时候推出了鞋类3D打印平台，通过智能手机在家中进行的3D扫描，按需制造适合每个穿着者脚部的定制鞋。
Zellerfeld 不保留库存，顾客可以退回鞋子进行回收。 它通过提供几乎不间断运行的定制3D打印机群，为 Heron Preston、KidSuper、Rains 和 Kitty 等一批有影响力的鞋类设计师提供3D打印服务。
上个月，该公司与意大利奢侈服装品牌 Moncler 合作推出了3D打印版本的 Trailgrip 鞋。
更好的3D打印商业案例
“自从 Zellerfeld 推出以来，我们每天都会接到想要这样做的公司的电话，”van Enter 说。 但她警告说，3D打印鞋子不仅仅是一种制造方法，它是一个全新的供应链和新流程，需要使用不
3D打印还不够成熟吗？ 鞋子是否处于不利地位，无法从这种制造方法中获益？
也许两者都不是。
“鞋类行业普遍缺乏对3D打印技术的了解，而且3D打印行业对鞋类的了解也非常缺乏，”鞋类行业顾问兼3D打印专家 Nicoline van Enter 表示。 她即将举办的行业活动 Footprint 3D 旨在解决这一问题，将品牌高管和3D打印机制造商聚集在一起，讨论技术、制造以及双方对鞋类未来的设想。
让每个人都在同一页面上
首届3D打印鞋类会议和博览会计划于9月在巴塞罗那举行，届时一些3D打印鞋类领域的知名企业和初创企业将齐聚一堂，展示他们的鞋类创新以及为将其推向市场而开发的制造工艺。
Footwearlogy Lab 首席执行官兼联合创始人 van Enter 表示：“我们看到越来越多的公司对实施3D打印非常感兴趣。” 尽管人们对此很感兴趣，但3D打印和鞋类之间时断时续的关系背后有几个原因，包括昂贵的材料和机器、有限的生产能力以及消费者不感兴趣。
多年来，3D打印鞋曾大肆宣传，但随后似乎逐渐消失。 时装公司 Dior 让模特们穿着价值 250 美元的3D打印版经典德比鞋昂首走在 2023 年巴黎时装周的秀场上，但这些版本已不再销售。
“我认为主要品牌还没有做到这一点，至少在他们公开向我们展示的产品中是这样，”3D打印鞋类初创公司 Fused Footwear 的创始人 Philippe Holthuizen 说道。 “这些设计大多数都是营销驱动的，很少致力于长期生产和销售。”
对于大品牌来说，从一种鞋类制造方法转向另一种鞋类制造方法充满风险，但对于迄今为止一直处于领先地位的小型设计公司来说，风险较小。
事实上，直到最近，还没有什么动力推动制造商采用3D打印，也没有给消费者带来真正的好处，但这种情况正在发生变化。
随着人们越来越关注简化供应链和提升鞋类行业的可持续发展形象，品牌将3D打印视为两者的完美结合。
为鞋类带来更多灵活性
库存积压和与消费者不符的设计困扰着制鞋商。 每年生产超过 200 亿双鞋子，几乎所有鞋子最终都会被扔进垃圾填埋场——据估计，五分之一的鞋子会在未穿过的情况下直接被扔进垃圾桶。
3D打印能够按需制造每双鞋，或者至少制造更少的鞋子，从而吸引了想要消除浪费的品牌。 还有一个诱惑是，可以更灵活地为个人客户定制鞋子并经常更改设计，而无需新的制造模具和工具的高成本。
除了按需3D打印之外，制造完全可回收的鞋子是另一个主要的环保优势。
3D打印鞋类初创公司 Zellerfeld 在今年早些时候推出了鞋类3D打印平台，通过智能手机在家中进行的3D扫描，按需制造适合每个穿着者脚部的定制鞋。
Zellerfeld 不保留库存，顾客可以退回鞋子进行回收。 它通过提供几乎不间断运行的定制3D打印机群，为 Heron Preston、KidSuper、Rains 和 Kitty 等一批有影响力的鞋类设计师提供3D打印服务。
上个月，该公司与意大利奢侈服装品牌 Moncler 合作推出了3D打印版本的 Trailgrip 鞋。
更好的3D打印商业案例
“自从 Zellerfeld 推出以来，我们每天都会接到想要这样做的公司的电话，”van Enter 说。 但她警告说，3D打印鞋子不仅仅是一种制造方法，它是一个全新的供应链和新流程，需要使用不
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